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硅油膜的常见问题及原因

 

日期:2015年08月31日 来源:本站原创 浏览:

 

    关于模切使用硅油膜,经常会遇到以下几个问题:
    1、胶带与硅油膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响。
 2、反剥离,该剥离的材料没有剥离。
 3、冲切好放置一段时间后胶带与硅油膜无法剥离。
 4、硅油膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。
 5、硅油膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。
 针对上述几个问题,一般有如下原因:
 1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
    2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,硅油膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的硅油膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。
    3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些硅油膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
    4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的硅油膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
    5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的硅油膜。

 

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